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不銹鋼板材在電焊焊接全過程中有時會由于各種各樣緣故造成裂痕，比如熱裂痕的造成，那麼熱裂痕是由什么緣故造成的呢，應當怎樣防止呢，鍍鋅H型鋼生產(chǎn)廠家讓我們干了詳解。

　　熱裂痕就是指高溫下所造成的裂痕，別稱高溫裂痕或結晶體裂痕，一般 造成在焊接內(nèi)部，有時候也將會出現(xiàn)在熱危害區(qū)，其造成緣故是因為電焊焊接溶池在結晶體全過程中存有著縮松狀況，低溶點共晶和殘渣在結晶體全過程中以液體間層方式存有進而產(chǎn)生縮松，凝結之后抗壓強度也較低，當殘余應力充足大時，就會將液體間層或剛凝結沒多久的固體金屬材料打開產(chǎn)生裂痕。

　　對于其造成緣故，其防范措施是，限定對接焊縫及焊材極易縮松原素和危害殘渣的含水量，非常應操縱硫、磷的含水量和減少含碳量，一般用作電焊焊接的不銹鋼板材中硫的含水量不可超過0.045%，磷的含水量不可超過0.055%;此外不銹鋼板材碳含量越離，電焊焊接特性越差，一般焊接中碳的含水量操縱在0.10%下列時，熱裂痕敏感度可大幅度降低。

　　調(diào)節(jié)焊接金屬材料的成分，改進焊接機構，優(yōu)化焊接品粒，以提升其塑性變形，降低或分散化縮松水平，操縱低溶點共品的危害危害。選用偏堿焊絲或助焊劑，以減少焊接中的殘渣含攝，改進結晶體時的縮松水平。